通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中,在螺杆或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或机筒向前移动,并逐渐熔融而成为黏流体,然后通过设置在机筒端部的模具,形成与模具的口模形状相仿的连续体,经冷却定型。 便可成型为所需要形状的制品,如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等 塑料挤出模具总的设计要点 挤塑模具是挤出生产的部分,挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的,挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。
切生胶时,用人工将胶料放在切胶刀的下方,然后按下启动按钮,则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。畅炼切胶机机架上装有上下两个限位开关,以控制换向阀改变切胶刀的运动方向,同时,也可保护活塞缸缸盖。 刀具为篦式设计,而且具有自动温控加热功能,在切胶烘胶时不出现烧胶、结焦的情况。冬季开启烘胶功能,热刀切胶压力小;夏季关闭烘胶功能冷刀切胶,灵活应用,大块橡胶切胶机,节能。特殊刀垫,保护刀刃,烘胶切胶一刀断,不需要灌铅,。
一、切胶机开车前的检查 (1)检查刀台内及机台周围有无杂物。 (2)清擦导轨并加注润滑脂(3)检查液压油量是否足够。 (4)检查切胶刀有无损坏,刀座落刀槽内的软铅应视其使用情况而更换。(5)检查切胶刀上下限位开关,以防失灵。二、切胶机运行时的维护 (1)检查液压系统工作是否正常,有无异常振动和泄漏。(2)所切胶料必须达到工艺规程规定的温度。 (3)发现胶料中带有杂物,应及时清除,严禁切其他物料。三、切胶机生产结束后的工作 (1)生产结束后,应将切胶刀落至底部。 (2)关闭电源及各种阀门,清理机台及周围卫生。(3)向下班交待本班设备运行情况。
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